Máy chiết rót rất cần thiết để định lượng chính xác, hiệu quả trong sản xuất thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm và hóa chất. Khối lượng chiết rót không chính xác và không phân phối là những lỗi thường gặp nhất, làm gián đoạn sự ổn định sản xuất và giảm tỷ lệ chất lượng sản phẩm. Những vấn đề này chủ yếu xảy ra do cài đặt van không chính xác, tắc nghẽn đường ống, không khí bị mắc kẹt, vòng đệm bị mòn và phụ kiện lỏng lẻo. Tất cả đều có thể được khắc phục bằng cách kiểm tra có mục tiêu và điều chỉnh tiêu chuẩn tại chỗ-.
Đối với các vấn đề đổ đầy hoặc không phân phối không-không chính xác, trước tiên hãy kiểm tra van tiết lưu tốc độ và khoảng thời gian. Không bao giờ đóng hoàn toàn các van này vì việc đóng hoàn toàn sẽ chặn dòng nguyên liệu và gây ra tình trạng đổ đầy không đồng đều. Người vận hành có thể tinh chỉnh-điều chỉnh độ mở van dựa trên đặc tính vật liệu và tốc độ sản xuất để đảm bảo phân phối nguyên liệu ổn định.
Sự tắc nghẽn và không khí bị mắc kẹt trong các bộ phận của đường ống cũng ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình đổ đầy. Cặn và vật lạ bên trong van điều khiển ba chiều-kết nối nhanh có thể chặn các kênh nguyên liệu, do đó cần phải tháo rời và vệ sinh thường xuyên. Không khí tích tụ trong van ba chiều và ống đầu nạp dẫn đến việc nạp không liên tục và lượng nạp không ổn định. Việc thông hơi không khí bị mắc kẹt trong quá trình bảo trì định kỳ sẽ ngăn ngừa hiệu quả những hư hỏng như vậy.
Vòng đệm bị mòn là nguyên nhân chính khiến độ chính xác chiết rót không ổn định. Hoạt động liên tục gây ra hiện tượng lão hóa, mài mòn và hư hỏng vòng đệm, dẫn đến tổn thất áp suất và rò rỉ nhỏ, trực tiếp dẫn đến lượng đổ đầy không nhất quán. Thay thế kịp thời các bộ phận bịt kín bị hư hỏng sẽ khôi phục độ kín của thiết bị và đảm bảo độ chính xác định lượng ổn định.
Lõi van vòi rót bị lỗi cũng gây ra lỗi nạp. Lõi van bị dịch chuyển hoặc bị kẹt sẽ chặn dòng nguyên liệu chảy ra ngoài, đồng thời van mở chậm sẽ làm chậm quá trình cấp liệu. Hiệu chỉnh lại và siết chặt các lõi van bị kẹt, đồng thời điều chỉnh van tiết lưu xi lanh nếu tốc độ mở quá chậm để phù hợp với chu trình nạp bình thường.
Lực căng quá mức của lò xo bên trong van điều khiển ba chiều thường khiến van một chiều không thể mở đúng cách, khiến nguyên liệu không được nạp đủ hoặc không có nguyên liệu đầu ra. Điều chỉnh độ căng của lò xo theo tiêu chuẩn nhà máy để đảm bảo vận hành van một chiều linh hoạt và vận chuyển nguyên liệu trơn tru.
Tốc độ đổ đầy quá nhanh dẫn đến việc đổ đầy thùng chứa không đầy đủ và đo lường không ổn định. Giảm tốc độ làm đầy một cách thích hợp thông qua van tiết lưu để cải thiện độ chính xác và tính đồng nhất. Ngoài ra, hãy thường xuyên kiểm tra tất cả các kẹp và ốc vít ống. Các phụ kiện lỏng lẻo gây ra rò rỉ áp suất không khí và vật liệu, làm suy yếu sự ổn định của hệ thống. Siết chặt tất cả các đầu nối lỏng lẻo để loại bỏ các lỗi ẩn.
Sự dịch chuyển của công tắc từ là nguyên nhân phổ biến gây ra lỗi chương trình và ngưỡng. Rung động của thiết bị dễ dàng làm lỏng các công tắc từ chưa được chốt sau khi gỡ lỗi tham số. Luôn khóa vị trí công tắc từ sau khi điều chỉnh để duy trì hoạt động ổn định của thiết bị.
-Rò rỉ vật liệu phía sau của xi lanh chủ yếu là do lắp đặt xi lanh không thẳng hàng, các kết nối piston lỏng và vòng đệm bị hỏng. Hoạt động-lâu dài và rung động sẽ làm dịch chuyển xi lanh khỏi vị trí giá đỡ ở giữa, phá vỡ độ kín của kết cấu. Hiệu chỉnh lại và sửa vị trí trụ để giải quyết vấn đề rò rỉ liên quan đến căn chỉnh.
Mối nối giữa piston và cần piston bị lỏng tạo ra các khe hở gây rò rỉ vật liệu, có thể khắc phục bằng cách siết chặt mối nối. Vòng O{1}}pít-tông là bộ phận dễ bị tiêu hao; ma sát lặp đi lặp lại dẫn đến mòn, nứt và hỏng hóc, gây rò rỉ xi lanh dai dẳng. Kiểm tra thường xuyên và thay thế vòng đệm O-nhắc nhở sẽ khôi phục toàn bộ hiệu suất bịt kín.
Nếu piston xi lanh không thể thiết lập lại sau khi đạt đến hành trình trên cùng, vấn đề thường bắt nguồn từ các công tắc từ di chuyển bị lệch và cảm ứng tín hiệu bất thường. Khi lỗi này xảy ra, trước tiên hãy nhấn công tắc dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn, sau đó tinh chỉnh-vị trí công tắc từ và hiệu chỉnh lại các thông số cảm biến cho phù hợp với hành trình piston. Cố định chắc chắn công tắc để khôi phục cài đặt lại piston bình thường và hoạt động ổn định theo chu kỳ của máy rót.
