Máy làm nước ép trái cây được chia thành hai loại: rót lạnh và rót nóng.
Trong quá trình chiết rót lạnh, sản phẩm trải qua quá trình khử trùng ở nhiệt độ-cao{1}}(UHT) và được làm lạnh đến nhiệt độ môi trường. Sau đó, nó được đổ-trong môi trường vô trùng có kiểm soát-vào chai hoặc hộp carton đã được khử trùng bằng hydro peroxide; mũ cũng được khử trùng bằng hydro peroxide trước khi vặn vào. Làm đầy lạnh có tác động tối thiểu đến hương vị và chất lượng dinh dưỡng của sản phẩm và yêu cầu ít nguyên liệu PET hơn, mặc dù mức đầu tư thiết bị ban đầu gần gấp đôi so với làm đầy nóng.
Khi rót nóng, sản phẩm được khử trùng ở nhiệt độ cao và đóng vào chai ở nhiệt độ khoảng 90 độ. Sau khi đóng nắp, nhiệt từ sản phẩm sẽ thực hiện khử trùng lần cuối chai và nắp. Vì sản phẩm được giữ ở nhiệt độ cao trong thời gian dài nên quá trình này có tác động đáng kể hơn đến hương vị và hàm lượng dinh dưỡng.
Dây chuyền sản xuất nước ép trái cây Quy trình làm việc:
1. Pha loãng: Pha loãng nước ép trái cây cô đặc đã rã đông với nước tinh khiết theo yêu cầu của công thức.
2. Lọc: Loại bỏ chất rắn lơ lửng và tạp chất khỏi nước ép để đảm bảo nước ép pha loãng trong và trong suốt.
3. Đồng nhất: Đồng nhất nước ép đã pha loãng để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định. Áp suất đồng nhất cần thiết: 20–25 MPa.
4. Hòa tan và lọc đường: Thực hiện trong bể hòa tan đường. Khởi động máy khuấy, thêm lượng nước thích hợp và thêm đường cát theo công thức. Việc hòa tan đường có thể được thực hiện bằng phương pháp nóng hoặc lạnh; sự lựa chọn phụ thuộc vào yêu cầu quá trình sản xuất. Lọc đất tảo cát thường được sử dụng cho dung dịch đường. Quá trình hòa tan và lọc đối với các nguyên liệu phụ khác về cơ bản giống như đối với đường cát.
5. Pha trộn: Bơm nước ép đã pha loãng, dung dịch đường hòa tan đã lọc và các nguyên liệu phụ đã hòa tan đã lọc vào thùng trộn. Trộn kỹ và điều chỉnh theo âm lượng cuối cùng. Thêm hương liệu và/hoặc chất tạo màu theo công thức và trộn đều.
6. Lọc: Cho hỗn hợp đã trộn qua vỏ bộ lọc nội tuyến để loại bỏ hoàn toàn mọi chất rắn lơ lửng hoặc tạp chất còn sót lại, đảm bảo sản phẩm trong suốt, đồng nhất và không có cặn. 7. Khử trùng: Cho chất lỏng đã lọc qua máy tiệt trùng UHT. Điều kiện khử trùng: 130–135 độ trong 4–6 giây. Đảm bảo áp suất hơi cung cấp cho máy tiệt trùng ít nhất là 0,8 MPa.
8. Rửa: Đưa chai qua máy rửa chai để loại bỏ hoàn toàn bụi hoặc chất gây ô nhiễm. Để đảm bảo làm sạch hiệu quả, áp lực nước tinh khiết phải ít nhất là 0,4 MPa. Quá trình rửa chai thường được tích hợp với quá trình chiết rót và đóng nắp để tạo thành một chiếc máy rót "ba{4}}trong-một".
9. Chiết rót và đóng nắp: Có hai phương pháp chiết rót chính: chiết rót lạnh vô trùng và chiết rót nóng vô trùng. Để đảm bảo chất lượng, đồ uống nước ép trái cây thường sử dụng phương pháp rót nóng vô trùng, yêu cầu nhiệt độ rót ít nhất là 90 độ và nhiệt độ bên trong chai sau khi rót ít nhất là 85 độ. Đóng nắp ngay sau khi đổ đầy, điều chỉnh đầu đóng nắp theo mômen xoắn thích hợp để đảm bảo độ kín. Máy rót nóng "ba{7}}trong-một" xử lý việc rửa, chiết rót và đóng nắp.
10. Đảo ngược chai: Ngay lập tức chuyển sản phẩm đã đổ đầy- nóng qua bộ biến tần chai để lật ngược chai; điều này cho phép nhiệt dư của chất lỏng khử trùng chai và nắp, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
11. Kiểm tra nhẹ: Đưa sản phẩm qua máy kiểm tra ánh sáng để kiểm tra chất gây ô nhiễm hoặc tạp chất và xác minh tính toàn vẹn của tem niêm phong, đảm bảo chỉ những sản phẩm đủ tiêu chuẩn mới được chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
12. Làm mát: Đưa sản phẩm qua đường hầm làm mát để nhanh chóng hạ nhiệt độ xuống (38 ± 2) độ. (Lưu ý: Thiết bị rót nóng yêu cầu đầu tư ban đầu thấp hơn.)
